1、前言：近几年石化工业的发展主要围绕当今原油质量的下降、装置大型化，石油化工待业对低温腐蚀环境下的材料提出了越来越严格的要求，材料除满足基本的常温力学性能外，还需满足抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀开裂性能。正因为对材料本身的要求非常严格，目前只有*少数国外厂家能生产大厚度大单重高性能抗硫化氢腐蚀专用板，如日本川琦已开发出厚度超过120mm的湿硫化氢环境专用板，近年来我国石化工业的迅速发展，使得对抗硫化氢腐蚀钢的壁厚也磊幅增加，该材料国内不能生产，全部依赖进口。

舞钢利用现有装备，通过技术创新，于1998年起相继开发出一系列抗湿硫化氢腐蚀用钢板，目前已累计向国内外供应抗硫化氢腐蚀钢板近5万吨，舞钢按已确定的工艺路线和技术措施，研制的抗湿硫化腐蚀钢板具有良*的力学性能、焊接性能和较高的抗湿硫化氢腐蚀性能，并已在我国中石化系统内重大项目的核心设备上批量应用，成功替代了进口产品，且受到用户的*评。

近年来，随着设备的不断更新、改造，舞钢特厚板的生产条件大大改善，也因此加大了大厚度抗HIC研制开发步伐。正着手研制厚度接近200mm的抗HIC钢和调质型抗HIC钢，以从根本上改变我国石化行业对大厚度抗HIC钢和调质型抗HIC钢长期依赖进口的局面。

        2、产**号：SA516Gr70(HIC)、SA516Gr65(HIC)、 SA516Gr60(HIC)；

16MnR(HIC)、16MnR(R-HIC)Q345R(HIC)、Q345R(R-HIC)；

20R(HIC)、20R(R-HIC)Q245R(HIC)、Q245R(R-HIC)。

        3、产品工艺特点：

         1）**的炼钢设备和技术，确保钢质纯净。

 废钢等原料进行精先选，以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼；为确保钢板内在质量，经VD炉真空处理，钙处理等工艺措施，提高钢板纯净度成分的准确稳定，采用微合金化技术，进一步提高钢板使用特性。

         2）拥用国内*大规格的钢锭和连铸坯生产技术。

 采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能，确保铸坯内在质量，充分保证***的钢板所需要的**钢坯。钢锭*大单重为40T，连铸坯*大断面规格为300*2500mm，并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。

         3）采用电渣重熔技术，进一步提升钢板的质量等*。

利用国内*有“大型板坯式电渣重熔设备”，进行锭坯重熔处理，可以有效的降低钢中有害元素和夹杂物含量，改善锭坯内部疏松和偏析等低倍组织，确保钢板内在组织致密性和均匀性。

        4）拥有国内*大规格的特厚特宽钢板的轧制技术。

采有钢锭或厚板连铸组织生产模式，确保钢板有足够的压缩比，保证钢材内部组织致密；采用精确轧制技术，在轧机配备先进液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪，确保钢板轧制尺寸精度、*良平面形状和平直度；在轧制压下力高达86000KN的轧机设备上，采用低速大压下、控制轧制及控制冷却技术，使钢板轧制变形渗透彻底，确保钢板组织均匀，各向性能*良；通过严格控制加热和轧制及配备钢锭（钢坯）加热后高压水除鳞装置的应用，确保钢板表面质量；利用强大矫直力高达27500KN，进一步提高轧后钢板的平直度。

        5）拥有国内*为齐全的中厚板热处理设备。

具有齐备的热处理设备，有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机，可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，使钢板具有良*的组织和性能，真正实现国内外各种用户需要求。同时，采用国际先进的加热和控温技术，如利用自动控温系统和脉冲式点火技术，确保温度控制精确；采用钢板表面抛丸处理和气体保护性加热技术，确保热处理钢板的表面质量。

        6）检测手段齐全。

全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；在线自动标志打印，自动超声波探伤装置（UST）。